ekstruder vidası

Vida, ekstruderin kalbidir ve ekstruderin önemli bir bileşenidir. Vidanın performansı, bir ekstrüderin üretkenliğini, plastikleştirme kalitesini, dolgu maddelerinin dağılımını, erime sıcaklığını, güç tüketimini vb. belirler. . Ekstruderin uygulama aralığını ve üretim verimliliğini doğrudan etkileyebilen en önemli ekstruder bileşenidir. Vidanın dönüşü plastik üzerinde aşırı basınç oluşturur, böylece plastik hareket edebilir, basınç uygulayabilir ve namludaki sürtünmeden kaynaklanan ısının bir kısmını elde edebilir. Namlunun hareketi sırasında plastik karıştırılır ve plastikleşir ve eriyik viskoz bir akış halindedir. Gövde ekstrüde edildiğinde ve kalıptan aktığında istenilen şekli alır ve oluşturulur. Namlu gibi vida da yüksek mukavemetli, ısıya dayanıklı ve korozyona dayanıklı alaşımlardan yapılmıştır.
Plastiğin birçok çeşidi olduğundan özellikleri de farklılık göstermektedir. Bu nedenle, fiili operasyonda farklı plastik işleme ihtiyaçlarına uyum sağlamak için farklı tipte vidalara ihtiyaç duyulur ve yapıları da farklıdır. Plastiklerin maksimum verimlilikle taşınmasını, ekstrüzyonunu, karıştırılmasını ve plastikleştirilmesini en üst düzeye çıkarmak için.
Vida özelliklerini temsil eden temel parametreler aşağıdaki noktaları içerir: çap, en boy oranı, sıkıştırma oranı, hatve, oluk derinliği, helis açısı, vida ve kovan boşluğu vb.
En yaygın vida çapı D yaklaşık 45 ila 150 mm'dir. Vida çapı arttıkça ekstruderin işleme kapasitesi de buna bağlı olarak artar. Ekstruderin üretkenliği, vida çapı D'nin karesi ile orantılıdır. Vidanın çalışan parçasının etkin uzunluğunun ve çapının oranı (uzunluk-çap oranı olarak anılır, L/D olarak ifade edilir) şöyledir: genellikle 18~25. Büyük L/D, malzemelerin sıcaklık dağılımını iyileştirebilir, plastiklerin karıştırılmasını ve plastikleştirilmesini kolaylaştırabilir ve sızıntıyı ve geri akışı azaltabilir. Ekstruderin üretim kapasitesini artırın. Büyük L/D'li bir vida güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir ve çeşitli plastiklerin ekstrüzyonu için kullanılabilir. Ancak L/D çok büyük olduğunda plastik uzun süre ısınacak ve bozulacaktır. Aynı zamanda vida nedeniyle ölü ağırlık artar ve serbest uç esneyip sarkır, bu da malzeme ağı ile vida arasında kolayca çiziklere neden olur ve imalat ve işlemeyi zorlaştırır; aynı zamanda ekstruderin güç tüketimini de arttırır. Çok kısa bir vida, karıştırma sırasında kolayca zayıf plastikleşmeye neden olabilir.
Kovanın iç çapı ile vidanın çapı arasındaki farkın yarısına boşluk δ denir ve bu, ekstruderin üretim kapasitesini etkileyebilir. δ arttıkça verimlilik azalır. δ'nın {{0}},1 ile 0,6 mm arasında kontrol edilmesi genellikle uygundur. Eğer δ küçükse malzeme daha fazla kesmeye maruz kalacaktır, bu da plastikleşmeye yardımcı olur. Bununla birlikte, eğer δ çok küçükse, güçlü kesme kolaylıkla malzemenin termomekanik bozulmasına neden olacaktır. Aynı zamanda, vidanın namlu duvarına takılması veya sürtünmesi kolaydır ve eğer δ çok küçükse, neredeyse hiç malzeme sızıntısı ve geri akışı olmayacak, bu da eriyiğin belirli bir oranda karışmasını etkileyecektir. kapsam.
Helis açısı Φ, diş ile vidanın kesiti arasındaki açıdır. Φ arttıkça ekstruderin üretim kapasitesi artar ancak plastik üzerindeki kesme etkisi ve ekstrüzyon kuvveti azalır. Genellikle helis açısı 10 derece ila 30 derece arasındadır. derece, vida uzunluğunun değişim yönü boyunca değişir. Eşit mesafeli vidalar sıklıkla kullanılır ve adım, çapa eşittir. Φ değeri yaklaşık 17 derece 41′
Sıkıştırma oranı ne kadar büyük olursa, plastiğin aldığı ekstrüzyon oranı da o kadar büyük olur. Vida oluğu sığ olduğunda plastik için daha yüksek bir kesme hızı üretilebilir, bu da namlu duvarı ile malzeme arasındaki ısı transferine faydalı olur. Malzemenin karıştırma ve plastikleştirme verimliliği ne kadar yüksek olursa verimlilik düşecek; bunun tersi de vida kanalının derin olması durumunda gerçekleşir. Tersi doğrudur. Bu nedenle ısıya duyarlı malzemelerde (polivinil klorür gibi) derin yivli vidalar kullanılmalıdır; düşük erime viskozitesine ve yüksek termal stabiliteye sahip plastiklerde (poliamid gibi) sığ yivli vidalar kullanılmalıdır.