Yenilikçi üç vidalı birleştirme teknolojisi

Paralel birlikte dönen çift vidalı ekstrüderler, bileşim ve granülasyon üretim hatlarında kullanılır. 20 yıldan fazla süren hızlı gelişimin ardından teknoloji oldukça olgunlaştı. Öte yandan, geleneksel örgü diskli ve pistonlu vidalı ekstrüderler, yüksek dolgulu bileşim ihtiyaçlarını karşılamakta ve sanayileşme düzeyleri artmaya devam etmektedir.
Yüksek performanslı polimer ambalaj malzemelerinin kaotik karışımı
Huilong Şirketi ve Güney Çin Teknoloji Üniversitesi tarafından ortaklaşa geliştirilen "Kaos Karıştırmaya Dayalı Yüksek Performanslı Polimer Ambalaj Malzemesi Kalıplama için Temel Ekipman ve Teknolojinin Araştırma ve Geliştirilmesi", Guangdong İl Bilim ve Teknoloji Departmanı'nın bilimsel ve teknolojik başarı değerlendirmesini geçti ve ulusal "2007 Bilimsel ve Teknolojik İlerleme Ödülü II" Ödülünü" [Sertifika No.: 2007-257], "Çok Taraflı Yuvalı Kaotik Karıştırma Düşük Enerji Tüketimli Ekstruder" projesini kazandı Konveksiyon Vidası", yalnızca 0,32 kW/kg/saatlik ulusal standart olan 0,17 kW/kg/saatlik nominal özgül güce sahiptir, enerji tasarrufu önemlidir ve genel teknoloji ve ürünler uluslararası ileri seviyeye ulaşmıştır.
1 Polimer malzemelerin morfolojik gelişimini kontrol eden mikroreolojik modelle birleştirilmiş reolojik modelleme yöntemi kullanılarak, polimer malzemelerin ekstrüzyon işleminde akış alanı ve karışımların ve nanokompozitlerin morfolojik gelişimi oluşturuldu. Ekstruderdeki erime, karıştırma ve eriyik akışına ilişkin özellikle teorik araştırmalar, modelleme, simülasyon ve analiz, eritme ve karıştırma performansının nasıl iyileştirilebileceği ve enerji tüketiminin nasıl azaltılabileceğinin mekanizmasını ortaya koymaktadır.
2 Yukarıdaki teorik araştırmaya dayanarak geliştirilen kaotik karıştırmalı düşük enerjili ekstruder, prensipte yurt içi ve yurt dışında yaygın olarak kullanılan ekstrüderlerden açıkça farklıdır: ikincisi, klasik Maddock eritme işleminde ve kesmeli karıştırmada gerçekleşir ve erimesi ve zayıf olması karıştırma etkisi; birincisi dağınık erime ve kaotik karıştırma üretir ve malzemenin ürettiği kesme ısısı, erime için gereken ısı enerjisinden daha azdır; bu, malzemenin aşırı ısınmasını ve eritme ve karıştırma işlemi sırasında enerji israfını önleyebilir ve enerji tasarrufu sağlar. etkisi bariz. Guangdong Eyaleti Teknik Denetleme Makineleri Ürün Kalitesi Denetleme ve Denetleme İstasyonu tarafından yerinde yapılan inceleme, ekstruderin nominal özgül gücünün (yani birim tüketimin) belirtilen değer olan 0,17 kW/kg/saat olduğunu gösterdi. ulusal makine endüstrisi standardında JB/T 8061-96 [ 0,32 kW/kg/h] 0,15 kW/kg/h'den daha düşük. Bugün dünyadaki en yüksek ekstrüzyon bileşiği seviyesini temsil eden iki yabancı şirketin (Amerika Birleşik Devletleri'nden Davis Standard Company ve Japonya'dan Sumitomo Heavy Machinery Modern Company) ekstruderleri ile karşılaştırıldığında, bu başarıda geliştirilen ekstruderin en yüksek ekstrüzyon çıktısına sahip olduğu görülmektedir. , ve ile donatılmıştır Motor gücü en düşüktür. Bu ekstrüder aynı zamanda düşük ekstrüzyon erime sıcaklığı (10-20 derece daha düşük) ve güçlü malzeme uyarlanabilirliği avantajlarına da sahiptir.
⑶Yukarıda belirtilen makroskopik akış alanı simülasyonu ve mikroskobik morfolojik evrim üzerine teorik araştırmalara dayanarak, geliştirilen kaotik karıştırma düşük enerjili ekstruder, polimer karışımları (özellikle viskozite oranları 1'den çok daha büyük) ve nanokompozitler (Özellikle sistematik bir çalışma yapılmıştır) Poliolefinler gibi polar olmayan malzemelerin morfolojik evrimi, dağılım durumu ve makroskobik özellikleri üzerinde yürütülen çalışmalar, kaotik karıştırma ekstruderinin işleme performansını artırabildiğini ve işleme enerji tüketimini azaltabildiğini doğruladı. Polimer malzeme işlemede nanopartiküllerin kolay topaklaşması sorununu belirli bir dereceye kadar çözen ve ambalajlama ürünlerinin bariyer özelliklerini ve mekanik özelliklerini büyük ölçüde artıran, oldukça dağılmış, pul pul, ara katmanlı veya soyulmuş morfolojilerin oluşumu.
⑷ EVA önceden kaplanmış filmleri ekstrüzyonla üretmek için kaotik bir karıştırma tipi düşük enerjili ekstruder kullanılır. EVA'yı çözmek ve alt tabakaya kaplamak için toksik solventlerin kullanıldığı geleneksel yöntemle karşılaştırıldığında, toksik organik solventlerin emisyonunu ortadan kaldırır ve çevre kirliliğine ve insan vücuduna zarar verir; buna ek olarak, ekstrüde filmin ve kompozit alt tabakanın yapışma performansını büyük ölçüde geliştirerek "yapışkan hızlandırıcı olmadan yeşil bir kompozit işlemi" gerçekleştirir.