Ekstruder çalışma noktaları

Farklı plastik ürünler yapılırken ekstruderin çalışma noktaları farklıdır ancak benzerlikleri de vardır. Aşağıda çeşitli ürünlerin ekstrüzyona tabi tutulması sırasında aynı çalışma adımları ve ekstruderin dikkat edilmesi gereken çalışma noktaları kısaca anlatılmaktadır.
1. Sürüş öncesi hazırlıklar
⑴Ekstrüzyon kalıplama için kullanılan plastik. Hammaddeler gerekli kurutma gereksinimlerini karşılamalı ve gerekirse daha da kurutulmalıdır. Ve ham maddeler topakları ve mekanik yabancı maddeleri çıkarmak için elenir.
⑵ Ekipmandaki su, elektrik ve gaz sistemlerinin normal olup olmadığını kontrol edin, su ve gaz hatlarının düzgün ve sızdırmaz olduğundan, elektrik sisteminin normal olup olmadığından, ısıtma sisteminin, sıcaklık kontrolünün ve çeşitli aletlerin çalışıp çalışmadığından emin olun güvenilir bir şekilde; Yardımcı motoru güç olmadan düşük hızda deneme çalıştırması yapın. Ekipmanın normal şekilde çalışıp çalışmadığını gözlemleyin; ayar masasının vakum pompasını çalıştırın ve normal çalışıp çalışmadığını gözlemleyin; yağ ekleyin ve çeşitli ekipmanların yağlanan parçalarını yağlayın. Herhangi bir hata bulunursa derhal giderin.
⑶Makine kafasını ve şekillendirme manşonunu takın. Ürün çeşidine ve boyutuna göre makine kafası özelliklerini seçin. Makine kafasını aşağıdaki sıraya göre takın.
2. araba sürmek
⑴ Sıcaklık sabitlendikten sonra makine çalıştırılabilir. Başlamadan önce, cıvatalar ile makine kafası arasındaki termal genleşme farkını ortadan kaldırmak için makine kafası ve ekstruder flanş cıvataları tekrar sıkılmalıdır. Makine kafası cıvatalarını sıkma sırası çapraz olarak sıkmaktır ve kuvvet eşit olmalıdır. Makine kafası flanş somununu sıkarken, sıkılığın her tarafta tutarlı olması gerekir, aksi takdirde malzeme akacaktır.
⑵ Arabayı çalıştırmak için önce "Sürüşe hazır" düğmesine basın, ardından "Başlat" düğmesine basın ve ardından vida hızını yavaşça başlatmak için vida hızı ayar düğmesini yavaşça çevirin. Daha sonra az miktarda malzeme ekleyerek hızı yavaş yavaş artırın. Malzeme eklerken ana ampermetrenin ve çeşitli gösterge kafalarının gösterge değişikliklerine çok dikkat edin. Vida torku kırmızı işareti aşamaz (genellikle tork tablosunun %65~%75'i). Plastik profil ekstrüde edilmeden önce, cıvata kırılması veya hammaddenin nem ve köpürmesinden kaynaklanan yaralanma kazalarını önlemek için hiç kimsenin doğrudan kalıbın önünde durmasına izin verilmez. Plastik, makine kafasının kalıbından ekstrüde edildikten sonra, ekstrüdatın yavaş yavaş soğutularak çekiş cihazına ve şekillendirme kalıbına yönlendirilmesi gerekir ve bu cihazlar çalıştırılır. Daha sonra kontrol cihazının belirtilen değerine (bkz. Şekil 1) ve ekstrüzyona tabi tutulan ürünlerin gereksinimlerine göre. Ekstrüzyon işleminin tamamının normal duruma ulaşması için her parçaya karşılık gelen ayarlamaları yapın. Ve gerektiği kadar malzeme ekleyin; çift vidalı ekstruder, malzemeyi eşit şekilde ve sabit bir hızda eklemek için bir ölçüm besleyicisi kullanır.
⑶ Kalıp çıkışı eşit olduğunda ve plastikleşme iyi olduğunda şekillendirme manşonu çekilebilir. Plastikleşme derecesinin deneyime dayalı olarak değerlendirilmesi gerekir. Genel olarak, ekstrüzyona tabi tutulan malzemenin görünümüne göre, yani yüzeyin parlak, yabancı maddelerden arınmış, köpüklü, kömürleşmiş malzeme ve renk değişikliği içermediğine göre karar verilebilir. Ekstrüzyona tabi tutulan malzeme herhangi bir görüntü oluşturmadan elle belli bir seviyeye kadar sıkılmalıdır. Çapaklar, çatlaklar ve belirli bir esneklik derecesi, malzemenin iyi plastikleştiğini gösterir. Plastikleşme zayıfsa vida hızı, namlu ve kafa sıcaklığı, gereksinimler karşılanana kadar uygun şekilde ayarlanabilir.
⑷ Ekstrüzyon üretim prosesi sırasında, proses gereksinimlerine göre çeşitli proses parametrelerinin normal olup olmadıkları düzenli olarak kontrol edilmeli ve proses kayıt sayfası doldurulmalıdır. Profil ürünlerinin kalitesini kalite kontrol standartlarına göre kontrol edin, sorun olması durumunda zamanında çözüme kavuşturmak için önlemler alın.
3. Park etme
⑴ Beslemeyi durdurun, ekstruderdeki tüm plastiği çıkarın ve vida açığa çıktığında namlunun ve makine kafasının gücünü kapatın ve ısıtmayı durdurun.
⑵ Vidayı ve yardımcı makineleri durdurmak için ekstruderin ve yardımcı makinelerin gücünü kapatın.
⑶Makine kafasının bağlantı flanşını açın ve makine kafasını sökün. Gözenekli plakayı ve makine kafasının çeşitli parçalarını temizleyin. Temizlik sırasında makine kafasının iç yüzeyinin zarar görmesini önlemek için, makine kafasında kalan malzemeler çelik çubuklar ve çelik saclarla temizlenmeli, daha sonra makine kafasına yapışan plastik zımpara ile çıkarılmalı, cilalanmalıdır, ve zarar görmesini önlemek için makine yağı veya silikon yağı ile kaplanmıştır. pas, paslanma.
⑷Vida ve namlunun temizlenmesi. Makine kafasını çıkardıktan sonra ana makineyi yeniden başlatın, park malzemesini (veya kırma malzemesini) ekleyin ve vidayı ve namluyu temizleyin. Bu sırada, aşınmayı azaltmak için vidanın düşük hızda (yaklaşık sr/min) kullanılması gerekir. Durdurulan malzeme toz haline getirildikten ve tamamen ekstrüde edildikten sonra, namluda artık malzeme kalmayıncaya kadar besleme portundan ve egzoz portundan kalan peletleri ve tozu tekrar tekrar üflemek için basınçlı hava kullanılabilir, ardından vida hızını sıfıra düşürebilirsiniz. ve ekstrüzyonu durdurun. makineyi ana güç kaynağını ve ana soğuk su vanasını kapatın.
⑸ Ekstruderden ekstrüzyon yaparken dikkat edilmesi gereken güvenlik unsurları şunlardır: elektrik, ısı, mekanik rotasyon ve hacimli parçaların yüklenmesi ve boşaltılması. Ekstruder atölyesi, güvenli üretimin sağlanması için makine kafası ve vida gibi ağır bileşenlerin montajı ve sökülmesi için kaldırma ekipmanlarıyla donatılmalıdır.