Ekstruder bakımı

Vidalı ekstrüzyon sisteminin bakımı iki şekilde yapılır: günlük bakım ve periyodik bakım:
⑴Günlük bakım, ekipmanın çalışma saatlerini hesaba katmayan ve genellikle sürüş sırasında tamamlanan düzenli rutin bir çalışmadır. Odak noktamız, makineyi temizlemek, hareketli parçaları yağlamak, gevşek dişli parçaları sıkmak ve motoru, kontrol aletlerini, çalışan parçaları ve boru hatlarını vb. derhal kontrol edip ayarlamaktır.
⑵ Düzenli bakım genellikle ekstruderin sürekli olarak 2500-5000 saat çalıştırılıp kapatılmasından sonra gerçekleştirilir. Ana parçaların aşınma ve yıpranmasını incelemek, ölçmek ve belirlemek, belirtilen aşınma sınırına ulaşan parçaları değiştirmek ve hasarlı parçaları onarmak için makinenin sökülmesi gerekir.
⑶ Vida ve kovanın pürüzlenmesini önlemek için boş çalışmaya izin verilmez.
⑷ Ekstruder çalışırken anormal bir gürültü meydana gelirse, inceleme veya onarım için derhal durdurulmalıdır.
⑸Vidaya ve namluya zarar vermemek için metal veya diğer kalıntıların hazneye düşmesini kesinlikle önleyin. Demir artıklarının namluya girmesini önlemek amacıyla, namlunun malzemenin girdiği besleme portuna manyetik bir bileşen veya manyetik çerçeve takılabilir. Enkazın düşmesini önlemek için malzeme önceden elenmelidir.
⑹ Üretim ortamının temizliğine dikkat edin ve malzemeye çöp ve yabancı maddelerin karışarak filtre plakasını tıkamasına izin vermeyin, bu ürün çıktısını ve kalitesini etkileyecek ve makine kafasının direncini artıracaktır.
⑺ Ekstruderin uzun süre durdurulması gerektiğinde vida, namlu, makine kafası ve diğer çalışma yüzeylerine pas önleyici gres uygulanmalıdır. Vidanın deforme olmasını veya hasar görmesini önlemek için küçük vidalar havada asılı bırakılmalı veya özel bir ahşap kutuya yerleştirilmeli ve ahşap bloklarla düzleştirilmelidir.
⑻ Ayarlamanın doğruluğunu ve kontrolün hassasiyetini kontrol etmek için sıcaklık kontrol cihazını düzenli olarak kalibre edin.
⑼Ekstrüderin redüktörünün bakımı genel standart redüktörün bakımıyla aynıdır. Temel amaç dişlilerin, yatakların vb. aşınmasını ve arızasını kontrol etmektir. Redüksiyon dişli kutusu, makine kılavuzunda belirtilen yağlama yağını kullanmalı ve belirtilen yağ seviyesine göre yağ eklemelidir. Çok az yağ, yetersiz yağlamaya neden olacak ve bu da parçaların servis ömrünü kısaltacaktır; Çok fazla yağ yüksek ısı üretecek, çok fazla enerji tüketecek ve yağ kolayca bozulacaktır. Ayrıca yağlama arızasına ve parçaların hasar görmesine neden olur. Redüksiyon kutusunun yağ sızdıran kısmındaki sızdırmazlık contası, yağlama yağı miktarının sağlanması için zamanında değiştirilmelidir.
⑽Ekstrudere bağlanan soğutma suyu borusunun iç duvarı kireç oluşumuna, dış kısmı ise korozyona ve paslanmaya eğilimlidir. Bakım sırasında dikkatli kontroller yapılmalıdır. Aşırı kireç boru hatlarını tıkayacak ve soğutma etkisi sağlanamayacaktır. Şiddetli korozyon su sızıntısına neden olur. Bu nedenle bakım sırasında kireç giderme, korozyon önleme ve soğutma önlemleri alınmalıdır.
⑾Vidanın dönmesini sağlayan DC motor için fırçanın aşınmasını ve temas koşullarını kontrol etmeye odaklanın. Motorun izolasyon direnci değerinin belirlenen değerin üzerinde olup olmadığı da sık sık ölçülmelidir. Ayrıca bağlantı kablolarında ve diğer bileşenlerde pas olup olmadığını kontrol edin ve koruyucu önlemler alın.
⑿Ekipman bakımından sorumlu olacak özel bir kişiyi atayın. Her bakım ve onarım durumunun ayrıntılı kayıtları fabrika ekipman yönetimi dosyalarına dahil edilecektir.