Host
Screw
PP PS Sheet Extruder Plastic Extrusion Machine
PP PS Sheet Extruder Plastic Extrusion Machine
PP PS Sheet Extruder Plastic Extrusion Machine
PP PS Sheet Extruder Plastic Extrusion Machine
Winding
Finished sheet

pp ps levha ekstruder

PP PS levha ekstrüderi, farklı amaçlara yönelik levhaların ihtiyaçlarını karşılamak için birden fazla PP ve PS levha laver üretebilen birden fazla ekstrüderin ortak ekstrüzyon yapısını benimser. Silindirden bağımsız güç doğrudan iletim doğrusal hız senkron kontrolü. Makinenin tamamı parametre ayarı, geri bildirim, alarm ve diğer fonksiyonların otomasyonunu gerçekleştirmek için PLC kontrolünü benimser. PP PS levha ekstruder, sıradan tek vidalı ekstruderden daha fazla enerji tasarrufu sağlar. Ve PP PS levha ekstruder, parametre ayarı, veri hesaplama ve geri, alarm ve otomatik kontrolün diğer işlevlerini elde etmek için PLC kontrol sistemini kullandı.

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Çin'deki Profesyonel PP PS Levha Ekstruder Üreticiniz!

Dongguan Tayvan Tai Zhang Machinery Co., Ltd., "Dünya Fabrikası" olan Dongguan'da bulunmaktadır. Şirket, levha ve film ekstrüzyon ekipmanlarının araştırma ve geliştirmesi, üretimi ve satışına kendini adamıştır. Levha ekstrüderleri, dökme film ekstrüderleri ve diğer ekipmanların üretiminde uzmanız. Şirketimiz kaliteyle hayatta kalmak, markayla gelişmek için çabalıyor ve verimli ve esnek bir üretim yönetimi modeli ve pragmatik bir tutumla müşterilerine yüksek kaliteli ve güvenilir ürünler sunuyor!

Tek Vidalı PET Kurutmayan Egzoz Tek Vidalı Ekstruder

Tek vidalı PET kurutmayan egzoz tek vidalı ekstrüderler, plastik endüstrisinde polimerleri eritmek, katkı maddeleri (örneğin dolgu maddeleri, renklendirici pigmentler, stabilizatörler) eklemek ve şekillendirme işlemlerinden önce yüksek basınçta homojenleştirilmiş bir eriyiği bir kalıba iletmek için yaygın olarak kullanılır.

PLA Biyobozunur Levha Ekstruder PET PP PS Plastik Ekstruder Makinesi

PLA Biyobozunur Levha Ekstruder, PLA plastik levhaların üretimi için tasarlanmış özel bir üretim sistemidir. PLA, geleneksel petrol bazlı plastiklere çevre dostu bir alternatif olarak yaygın olarak kullanılan, biyolojik olarak parçalanabilen bir biyo-plastiktir. PLA levha ekstrüzyon ekstrüderi, PLA reçinesini farklı boyut ve kalınlıktaki levhalara dönüştürmek için çeşitli işlemler içerir.

PC PMMA Levha Ekstruder

PC PMMA levha ekstruder, yüksek performanslı havalandırmalı ekstruder, eritme pompası, kalıp, elek değiştirme sistemi, soğutma roketi, çekme ünitesi, kesme ünitesi vb. ile 45 derece diyagonal üç silindirli takvimle donatılmıştır. Bu tür ekstruder, üretim için özel olarak tasarlanmıştır. 0.6 mm ila 20 mm kalınlığa ve 600 mm ila 2500 mm genişliğe sahip PMMA ve PC tek katmanlı ve çok katmanlı levha. Ayrıca PS, PP ve PE levha da üretilebilir.

PET PP PS Plastik Blister Makinesi Dört İstasyonlu Plastik Termoform Makinesi

Dört istasyonlu plastik termoform makinesi tek bir hat üzerinde şekillendirme, kesme ve istifleme işlemlerini gerçekleştiriyor. Tamamen servo motorla tahrik edilir, kararlı çalışma, düşük gürültü, yüksek verimlilik. Dört istasyonlu plastik termoform makinesi esas olarak PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK gibi termoplastik levhalarla çeşitli plastik kapların (yumurta tepsisi, meyve kabı, yemek kabı, paket kapları vb.) üretimi için kullanılır. , PLA, vb.

Negatif Basınç Şekillendirme Entegre Makinesi

Negatif basınç oluşturan entegre makineler, karmaşık şekil ve ayrıntılara sahip parçalar üretme kapasitesine sahiptir; bu da onları ambalaj malzemeleri, tıbbi cihazlar ve diğer bileşenler gibi ürünlerin imalatı için ideal kılar. Ayrıca nispeten ucuzdurlar ve parçaları hızlı bir şekilde üretebilirler, bu da onları birçok üretim süreci için verimli ve uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.

Yüksek Hızlı Vakum Kalıplama Makinesi

Yüksek hızlı vakumlu kalıplama makinesi, mekanik-elektrik-pnömatik entegrasyon prensibi ile tasarlanmıştır. PLC kontrol sistemi, panel ve dijital güç kontrolünü benimser. Termoform plastik levha için bu tam otomatik şekillendirme ekipmanı, tek bir işlemle besleme, ısıtma, şekillendirme, soğutma, kalıp çıkarma ve kesme işlemlerini içerir. Makine, yüksek hızlı vakumlu emme şekillendirme işlemi altında rulo levha kullanarak açık tipte ince duvarlı her boyuttaki ambalaj kaplarının yapımına uygundur.

Single ScrewPlastic Sheet Extruder PET Sheet Extrusion Production Line

Tek Vidalı Plastik Levha Ekstruder PET Levha Ekstrüzyon Üretim Hattı

PET kurutmayan egzoz tek vidalı ekstruder PET ve PLA plastik levhalar, özellikle PET'in gıda ambalajı veya diğer ambalajlama alanlarında kolay geri dönüştürülmesi için yüksek şeffaflığa, iyi mekanik özelliklere ve toksik olmayan ve kokusuz çevresel özelliklere sahiptir.

Plastic Extrusion Machine Sheet Extruder Machine Biodegradable

Plastik Ekstrüzyon Makinesi Sac Ekstruder Makinesi Biyobozunur

Levha ekstruder, yüksek esneklik, yüksek üretim verimliliği, istikrarlı ürün kalitesi ve maliyet tasarrufu avantajlarına sahiptir. Esas olarak plastik levhaların üretiminde kullanılır. Bu ekipmanın ekstrüzyon kalıbı, üretim sırasında aksama gerektirmeyen dahili tapa tipi bir kalıp kullanır. Sayfanın genişliğini ayarlayabilirsiniz.

Extruding Machine Single Screw PET Plastic Extrusion Machine

Ekstrüzyon Makinesi Tek Vidalı PET Plastik Ekstrüzyon Makinesi

PET kurutmayan egzoz tek vidalı ekstruder tarafından üretilen plastik levhalar yüksek şeffaflığa ve iyi tokluğa sahiptir ve özellikle PET'in gıda ambalajı veya diğer ambalajlama alanlarında kolay geri dönüşümü için uygundur. Sac üretimi ve sac makinesi imalatı yapan firmaların birbirleriyle işbirliği yaparak, birlikte tanıtmalarını sağlamak, plastik levha sektörünün genel gelişim düzeyini de artırmaktadır.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Zengin Ürünler
Başlıca aşağıdakileri içeren geniş bir ürün yelpazesi sunuyoruz: PLA/ PET/ PP/ PE/ PS/ ABS/ APET, PETG, CPET levha üretim hatları, PC, PMMA optik levha üretim hatları, PVC/ PP/ PE/ PS/ PC/ ABS levha Üretim hatları, ABS, HIPS tek katmanlı, çok katmanlı levha üretim hatları, plastik vakum şekillendirme makineleri ve plastik makineleri.

Yüksek kaliteli ürünler
Ürünlerimiz, ürün kalitesini sağlamak için gönderilmeden önce çeşitli ürün denetimlerinden geçecektir. Ve müşterilerimiz için %100 kalite güvence sorumluluğumuz var ve ortaya çıkan kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız.

Mükemmel Hizmet
Ürünle ilgili sorularınızı yanıtlamak, müşteri şikayetlerini ele almak ve müşterilerin sorunlarını çözmek için her gün çevrimiçi müşteri hizmetlerimiz bulunmaktadır. Müşteri hizmetlerimiz aynı zamanda ürün kullanımını da takip edecektir.

Zengin deneyim
Şirketimiz 15 yıllık sektör tecrübesine sahiptir ve profesyonellerimiz mükemmel bilgi ve becerilere sahiptir. Ürün üretiminde mükemmellik için çalışıyoruz ve eksiksiz bir ürün üretim hattına sahibiz.

PP PS Levha Ekstruderine Giriş

PP PS Levha Ekstruder Kılavuzu

Vida ve Namlu
Bir ekstruder vidası, artan kök çapına ve etrafına sarılmış sabit adımlı sarmal uçuşlara sahip uzun bir çelik şafttır. Bir polietilen ve polipropilen vidalı ekstruder tipik olarak 3:1 sıkıştırma oranına ve minimum 24:1 boydan boya çapa (L/D) sahiptir. Böyle bir vida, istenen üretim çıktısına ve karıştırma gereksinimlerine bağlı olarak tek aşamalı veya iki aşamalı bir vida olabilir. Ekstruder namlusu, vidayı barındıran içi boş bir silindirdir. Vida yolları ile namlunun iç duvarı arasındaki açıklık küçüktür, 0,005 inç, ancak namlunun uzunluğu boyunca sabittir. Namlu, besleme bölgesindeki vidanın ilk uçuşunun hemen üzerinde, yukarıdaki hazneden serbest akışlı peletlere giriş görevi gören bir açıklığa sahiptir.

Sıkıştırma Oranı
Besleme bölümündeki ilk katın ölçüm bölümündeki son katın hacmine sıkıştırma oranı (CR) denir. Tipik bir polietilen vidanın sıkıştırma oranı 3:1'dir. Daha yüksek bir CR aşırı kesmeye ve reçine bozulmasına neden olur. Daha düşük bir CR, yetersiz kayma ve erimiş polimerin zayıf bir şekilde birbirine karışmasını sağlar.

Uzunluk/Çap Oranı
Basitçe L/D olarak bilinen bu oranın 24:1 veya daha yüksek olması arzu edilir. Bu, vida uzunluğunun vida çapının 24 katı olduğu anlamına gelir. Bu boyutlar polimerin erimesi ve karışması için yeterli kalma süresini sağlar. Ekstruder vidası üç ana bölge veya bölümle tasarlanmıştır: besleme, sıkıştırma ve ölçüm bölümleri.

Besleme Bölgesi
Vidanın besleme bölgesi sabit bir adıma ve kanal derinliğine sahiptir. Besleme bölgesi, plastik peletleri namlu etrafına yerleştirilen ısıtıcılardan iletim yoluyla ve daha az derecede sürtünme yoluyla ısıtır ve yumuşatır. Besleme bölgesi vida bölümlerinin en derin kanallarına sahiptir. Besleme bölgesi genellikle, sıcaklığı ile namlunun sıcaklığı arasındaki farkı en üst düzeye çıkarmak için vidalı şaftın içinde suyu dolaştırarak ekstrüderin geri kalanından daha düşük bir sıcaklıkta çalıştırılır. Kovan ve vida yüzeyleri arasındaki sıcaklık gradyanı, polimerin kovan yüzeyine yapışmasına, vida yüzeyinde kaymasına ve vida döndükçe ileri ilerlemesini maksimuma çıkarmasına olanak tanır. Vida yüzeyi sıcaklığı kovanın sıcaklığına yaklaşırsa, eriyik vidaya yapışır ve vida milinin etrafında hareket ederek sabit hale gelir. Bu durum "köprüleme" olarak bilinir ve düşük çıktıyla ve sonuçta çıktı kaybıyla sonuçlanır. Bazen namludaki oluklar besleme hızının artmasına yardımcı olur.

Sıkıştırma Bölgesi
Geçiş bölgesi olarak da bilinen sıkıştırma bölgesi, koni şeklinde bir köke ve azaltılmış kanal derinliğine sahiptir. Bu bölüm yumuşak peletleri eriyik haline sıkıştırır ve sıkışan havayı sıkar. Eriyik sıkıştırmaya maruz kaldıkça, bir tarafta polimer ile diğer tarafta uçuş ve namlu yüzeyleri arasındaki yüksek sürtünmeden dolayı ilave ısı üretilir. Bu ısı sürtünme ısısı olarak bilinir ve elektrikli ısıtıcılardan gelen harici ısı ile birleştirilir. Sıkıştırma bölgesi genellikle vida uzunluğunun yaklaşık yüzde 50'sidir. Sıkıştırma bölgesi konik veya kademeli tasarımlı olabilir.

Ölçüm Bölgesi
Vidanın ölçüm bölgesi sıkıştırma bölümünün sonunda başlar ve vida ucunda biter. Ölçüm bölgesi sabit bir kesite ve besleme ve sıkıştırma bölümlerine göre daha küçük kanal derinliğine sahiptir. Bu boyutlardan dolayı ölçüm bölgesindeki polimer, polimeri fiziksel ve termal olarak homojenleştirmek için gerekli adımlar olan yoğun kesme ve karıştırmaya maruz kalır. Polimer içindeki sıcaklık gradyanı, vidanın yüzeyinden kovanın yüzeyine kadar 10 derece F ile 50 derece F arasında değişebilir. Nihai üründe katmanlara ayrılmayı, eğrilmeyi ve diğer kusurları önlemek için tekdüze bir polimer sıcaklığı kritik öneme sahiptir.

Daha Kolay PP PS Levha Ekstruder Başlangıçları için 4 İpucu

Single Screw PET Non Drying Exhaust Single Screw Extruder

Temizleme Bileşiği Kullanın
Temizleme bileşiklerinin kullanımı, reçinenin ve onun katkı maddelerinin veya pigmentlerinin bozunmasını önleyecek şekilde önleyici olmalıdır. Varillere, kalıplara, kalıplara ve genel olarak sisteme yüklenebilecek temizleme bileşiklerini kullanın. Böylece, makine soğurken veya ısınırken kalan ısıya dayanabilecek termal olarak stabil bir malzeme bırakarak, bozulmayı teşvik eden oksijen girişini önleyeceğiz.

Dirençleri Kapalı Bırakın
Genel kural olarak hiçbir makine açık bırakılmamalıdır. Bozunma o kadar büyük olabilir ki vidanın sökülmesine neden olabilir veya daha kötüsü plastiğin tutuşma noktasına ulaşarak alevlere neden olabilir. Bazen çok düşük sıcaklıkta bırakılırsa, bunun sonunda siyah noktalar şeklinde çıkacak katmanların oluşmasına neden olacağını düşünün. İdeal olan, sistemi kapalı bırakmaktır; böylece, makineleri manuel olarak temizlemek veya kirlenmiş parçaları ayırmak için saatler harcamanız gerektiğinde, çalışma sıcaklığına ulaşmanız gerektiğine inandığınız "zaman tasarrufu" düzenli olarak kaybolur. Dirençleri kapatın, çünkü bazı durumlarda temizleme bileşiği, oluşan bazı kirletici maddelerin giderilmesine yardımcı olabilecek bir büzülmeye sahip olacaktır.

Namluyu ve Kalıbı Temizleyin
Son parçanın üretimi bittiğinde, başka bir partiye geçmeden veya makineyi durdurmadan önce yapılacak ilk şey, kovanı ve kalıbı temizlemektir. Eğer makine kaliteli üretilmişse ve biz onu hemen ve doğru bir şekilde temizlemiş olsaydık, kirlenmesi için hiçbir neden yoktu ve her türlü aciliyetle çalışabilirdi.

Makineyi Aç
Devreye alma gününde, en acil üretimi olanlardan başlayarak, ikinci olarak daha düşük sıcaklıkta çalışacak olanlardan başlayarak makinaları düzenli bir şekilde açın. Çok yüksek çalışma sıcaklıklarına sahip makinelerin sıcaklıklarını yükseltmeleri gerekecektir. Makinenin 230 derecenin üzerinde saatlerce üretim yapmadan çalıştırılması kabuklanma ve siyah nokta oluşumunu teşvik edecektir.

PP PS Levha Ekstruder Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Üretim kapasitesi

PC PP levha ekstruderini seçerken göz önünde bulundurulması gereken ilk faktör üretim kapasitesidir. Bir ekstrüderin kapasitesi çıktı hızına, yani birim zamanda ekstrüzyona tabi tutulabilecek malzeme miktarına bağlıdır. Şirketinizin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilecek bir ekstruder seçmeniz çok önemlidir. Gerekli kapasiteyi belirlemek için pazar talebi, ürün özellikleri ve üretim programları gibi faktörleri dikkate almanız gerekir. Daha yüksek kapasite, daha yüksek fiyat etiketiyle birlikte gelir; bu nedenle üretim ihtiyaçlarını maliyetlerle dengelemek önemlidir. Ayrıca ekstrüzyon hattınızın çıktısını üretim ihtiyaçlarınıza göre değerlendirmeniz gerekir. Bir ekstrüzyon hattının çıktı hızı, malzeme türü, levha kalınlığı ve ürün karmaşıklığı gibi çeşitli faktörlerden etkilenebilir.

Malzeme Uyumluluğu

Dikkate alınması gereken ikinci faktör malzeme uyumluluğudur. PC PP içi boş paneller polikarbonat, polipropilen ve diğer termoplastik reçineler dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden yapılabilir. Ekstruderiniz için doğru malzemeyi seçmek çok önemlidir. Malzeme vida, kovan ve kalıp dahil olmak üzere ekstrüzyon bileşenleriyle uyumlu olmalıdır. Malzemeler ve bileşenler arasındaki uyumsuzluklar ürün kalitesinin düşmesine, ekipman hasarına ve üretkenliğin azalmasına neden olabilir. Ayrıca erime noktası, viskozite ve akış hızı gibi malzeme özelliklerini de dikkate almalısınız. Bu özellikler ekstrüzyon işlemini ve nihai ürünün kalitesini etkiler.

Ekipman Özellikleri

Dikkate alınması gereken üçüncü faktör ekipman özellikleridir. Ekstruderin özellikleri ve özellikleri nihai ürünün verimliliğini, üretkenliğini ve kalitesini etkileyebilir. Dikkate alınması gereken temel özelliklerden biri hızdır. Ekstruderin hızı çıktı oranını ve üretim kapasitesini belirler. Daha yüksek hız, daha yüksek üretkenlik anlamına gelir ancak aynı zamanda daha fazla enerji gerektirir ve daha düşük ürün kalitesine yol açabilir. Bir diğer önemli özellik doğruluktur. Ekstruder tutarlı ürün boyutunu ve kalitesini koruyabilmelidir. Tutarsız ürün boyutları, ürünlerin reddedilmesine ve atıkların artmasına neden olabilir. Kullanım kolaylığı, dikkate alınması gereken bir diğer önemli özelliktir. Ekstruderin kullanımı, bakımı ve temizliği kolay olmalıdır. Karmaşık ve zorlu işletim ekipmanları üretkenliğin azalmasına, arıza sürelerinin artmasına ve bakım maliyetlerinin artmasına neden olabilir.

Bakım ve Destek

Dikkate alınması gereken dördüncü faktör bakım ve destektir. Ekstruder, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için düzenli bakım ve onarım gerektiren karmaşık bir makinedir. Ekstruderiniz için gereken bakım düzeyini, teknik destek ve yedek parçaların bulunabilirliğini değerlendirmelisiniz. Düzenli bakım, arıza sürelerinin önlenmesine yardımcı olur ve bakım maliyetlerini azaltır. Teknik destek ve yedek parça bulunabilirliği, ekipman arızası durumunda arıza süresinin en aza indirilmesine yardımcı olabilir.

Maliyet

Dikkate alınması gereken beşinci faktör maliyettir. Bir ekstruderin maliyeti, özelliklerine, yeteneklerine ve kapasitesine bağlı olarak değişebilir. Ekstruderin maliyetini özellikleri ve yetenekleriyle dengelemek önemlidir. Bakım ve onarım gibi uzun vadeli maliyetleri de göz önünde bulundurmalısınız. Daha ucuz bir ekstruder daha yüksek bakım ve onarım maliyetlerine neden olabilir, dolayısıyla genel maliyet etkinliği azalır.

Fabrikamız

Fabrikamız 5,000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır ve 300'den fazla çalışana sahiptir.

PP PS Levha Ekstruderiyle İlgili En Son SSS Kılavuzu

S: PP PS Levha Ekstruderinin süreci nedir?

C: PP ekstrüzyon işlemi sırasında, polimer birincil formlarında eritme ünitesine girer. Vidanın dönmesi nedeniyle önemli kesme kuvvetlerine maruz kalır, ısınır ve homojenleşir. Daha sonra kalıp boyunca sıkıştırılarak ve silindir sistemi boyunca çekilerek önemli çekme kuvvetlerine maruz kalır. Bu bağlamda, polimerizasyon sonrası malzemede oryantasyon gerilmeleri olarak adlandırılan gerilimler ve bunların değerleri ekstrüzyon yönünde önemli ölçüde daha yüksektir.

S: PP PS levha ekstruder nedir?

C: PP PS levha ekstruder, polipropilen (PP) ve polistirenden (PS) yapılmış levhalar üretmek için kullanılan bir tür ekstrüzyon makinesidir. Hat tipik olarak bir ekstrüder, bir kalıp ve bir perdah makinesinden oluşur. Ekstruder, PP ve PS topaklarını eritir ve onları kalıba doğru zorlar. Kalıp, erimiş malzemeyi bir tabaka halinde şekillendirir. Daha sonra kalender levhayı soğutur ve düzleştirir.

S: PP PS levha ekstruderinin bakımı nasıl yapılır?

C: PP PS sayfalarını herhangi bir hasar veya kusur açısından inceleyin. Herhangi birini görürseniz derhal düzelttiğinizden emin olun. Makinedeki tüm vida ve cıvataların sıkı olduğundan ve gevşek olmadığından emin olmak için kontrol edin. Makinenin tüm hareketli parçalarını yüksek kaliteli bir yağlayıcıyla yağlayın. Bu, her şeyin sorunsuz ilerlemesine yardımcı olacaktır. Makineyi düzenli olarak yumuşak sabun ve su solüsyonuyla temizleyin. Bu, daha sonra sorunlara neden olabilecek kir veya döküntü birikimini ortadan kaldıracaktır.

S: PP PS levha ekstruderinin faydaları nelerdir?

C: Vida namlusu, elek değiştirici, T-die gibi ana parçalar, nitrojen işleminden sonra yüksek sertlik, güçlü korozyon direnci ve uzun çalışma ömrüne sahip üstün alaşımlı çeliği (38CrMoAIA) benimser. Vida, ürünün iyi plastikleştirme ve stabil ekstrüzyona sahip olmasını sağlamak için Büyük L/D Oranını benimser. Ve hidrolik ünite tarafından kontrol edilen, çift elekli, kesintisiz hızlı elek değiştirici, işlemi kolaylaştırır ve üretim verimliliğini artırır. Ekstruder çerçevesi, makinenin yüksek hızda daha kararlı çalışmasını sağlayan kare çelik kullanır. Motor ve dişli kutusu, yüksek çıkış sağlayan doğrudan bağlantıyı benimser.

S: Tipik PP PS levha ekstruder basıncı nedir?

C: Ekstrüzyon işlemi sırasında ekstruder haznesinin içindeki basınç yüksektir. Çoğu ekstrüderin varilleri, 10,000 psi veya 700 bar'a kadar çalışma basınçlarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Normal çalışma basınçları genellikle 1,000 ile 5,000 psi veya 70 ile 350 bar arasında değişir.

S: PP PS levha ekstruderinin aşırı basınçtan nasıl kaçınılır?

C: Çok fazla basınç namluyu parçalayabilir. Ekstruder tamburunu aşırı basınçtan korumak için çeşitli yöntemler geliştirilmiştir. Salıncak kapısına bir kesme pimi takılabilir. Patlama diskleri namlunun kalıp ucuna monte edilebilir. Eriyik basıncı patlama diskinin değerini aşarsa disk arızalanır ve basınç tahliye edilir. Bir uyarı cihazı olarak alarmlı bir basınç dönüştürücü de yaygındır. Bu, operatörü uyarmak veya ekstrüderi kapatmak için ayarlanabilir.

S: PP PS Levha Ekstruder Namlu Isıtması nasıl yapılır?

C: Çoğu varil ısıtıcısı elektriklidir. Birkaç türü var. Dökme ısıtıcılar, içine gömülü yalıtımlı direnç telleri bulunan dökme alüminyum bölünmüş silindirlerdir. En basit ısıtıcı türü mika bantlı ısıtıcıdır. Mika bantlı ısıtıcılar, destek için çelik bir mahfaza ile mika yalıtımı arasına sıkıştırılmış kaplanmış direnç telleri içerir. Yüksek ısı ihtiyacı olan uygulamalarda seramik ısıtıcılar kullanılmaktadır. Hem dökme alüminyum hem de mika bantlı ısıtıcıların namlu ile sıkı temasa ihtiyacı vardır, bu nedenle ısıtıcıların periyodik muayeneleri ve gerektiğinde sıkılması bakım rutininizin bir parçası olmalıdır. Isıtıcılar, ısılarını namluya aktaramazlarsa yanarlar.

S: PP PS Levha Ekstruder Nasıl Soğutulur?

C: Variller hava veya sıvı kullanılarak soğutulabilir. Havayla soğutulan varillerde, her sıcaklık bölgesinde üfleyici üniteler ve varilin altında bir basınç odası bulunur. Üfleyici, bir üst ayar noktasına ulaşıldığında varil sıcaklık kontrol cihazı tarafından açılır. Sıvı ile soğutulan variller, ısıtıcı bloklara dökülen bobinler veya ayrı soğutma bobinleri aracılığıyla sıvıyı dolaştırır. Bunlar kapalı döngü, aynı sıvının yeniden kullanılması veya açık döngü olabilir.

S: PP PS levha ekstruderinde en yaygın olarak kullanılan tahrik motoru nedir?

C: PP PS levha ekstruder sürücüleri genellikle bir elektrik motoru ve ekstruder dişlisi olarak adlandırılan bir dişli ünitesinden oluşur. Çoğu modern ekstrüzyon sistemi genellikle asenkron veya senkron motorlar kullanır. Başlangıçta, ekstruder uygulamalarında hızı ayarlamak için iki veya üç kademeli düz dişliye sahip DC motorlar kullanılıyordu. Ancak günümüzde enerji optimizasyonlu ekstrüderler ağırlıklı olarak frekans dönüştürücülü standart bir asenkron motordan oluşan üç fazlı AC sürücüleri kullanıyor. Bu sürücüler az bakım gerektirir ve daha yüksek koruma sınıfları sunar.

S: PP PS levha ekstruderinin sıcaklığı ne kadar olmalıdır?

C: Ekstrüzyon yapmak için plastiği 300 derece ila 600 derece F (150 derece ve 315 derece) arasında bir sıcaklığa getirmemiz gerekiyor, böylece sistem içerisinden akabiliyor. Gerçek rakamlar plastiğe (zincirlerinin ne kadar uzun ve dallı olduğuna, ne kadar hızlı hareket ettiğine) ve bazen de katkı maddelerine bağlıdır.

S: PP PS levha ekstrüderi çok sıcaksa ne olur?

C: Ekstruder, filamanın ısıtıcıya beslenmesinden sorumlu olan 3D yazıcının kalbidir. Burada sıcaklık kontrolü hayati önem taşıyor. Sıcaklık çok yüksek olduğunda filaman çok viskoz hale gelebilir, bu da sızıntıya veya damlamaya yol açabilir. Çok düşükse filaman düzgün bir şekilde erimez ve bu da yetersiz ekstrüzyonla sonuçlanır.

Popüler Etiketler: pp ps levha ekstruder, Çin pp ps levha ekstruder üreticileri, tedarikçiler, fabrika, ekstrüzyon kaynak makinesi, PVC boru ekstrüzyon hattı üreticisi, polistiren ekstrüzyonu, polipropilen ekstrüzyon makinesi, Bira ekstradatörü, HDPE ekstrüder

Bir çift

Ücretsiz

Bunları da sevebilirsiniz

Soruşturma göndermek