PET PP PS Plastik Ekstruder Makinesi

Vida
Vida, ekstruderin verimliliğini etkileyen ana faktördür. Vidanın performansı, bir ekstrüderin üretkenliğini, plastikleştirme kalitesini, katkı maddelerinin dağılımını, erime sıcaklığını ve güç tüketimini belirler. Ekstruderin uygulama kapsamını ve üretim verimliliğini doğrudan etkileyebilen ekstruderin en önemli parçasıdır. Vidanın dönüşü plastik üzerinde aşırı basınç oluşturur, böylece plastik hareket edebilir, basınç uygulayabilir ve namludaki sürtünmeden kaynaklanan ısının bir kısmını elde edebilir. Namlunun hareket ettirilmesi sırasında plastik karıştırılabilir ve plastikleştirilebilir. Viskoz eriyik ekstrüde edildiğinde ve kalıptan aktığında gerekli şekil ve formu elde edebilir.

Vida Hızı
Vida hızı yalnızca ekstrüzyon hızını ve malzeme miktarını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ekstrüderin yüksek verim ve iyi plastikleştirme etkisi elde etmesini de sağlar. Geçmişte, bir ekstruderin çıkışını arttırmanın ana yolu vidanın çapını arttırmaktı. Vida çapının artmasıyla birim zamanda ekstrüde edilen malzeme artacaktır. Ancak vida, malzemeleri ekstrüde etmenin yanı sıra plastikleştirmek için plastiği de ekstrüde eder, karıştırır ve keser. Sabit vida hızı temelinde, büyük çaplı ve büyük vida oluğuna sahip vidanın karıştırma ve kesme etkisi, küçük çaplı vidanınki kadar iyi değildir. Bu nedenle modern ekstrüderler esas olarak vida hızını artırarak üretim kapasitesini ve ürün kalitesini artırır.

Namlu Yapısı
Namlu yapısının iyileştirilmesi esas olarak besleme bölümünün sıcaklık kontrolünün iyileştirilmesine yöneliktir. Su ceketinin namlu içerisindeki sıcaklığının makul olup olmadığı, ekstruderin stabil çalışması ve verimli ekstrüzyon için çok önemlidir. Su ceketinin sıcaklığı çok yüksekse, hammadde zamanından önce yumuşar ve hatta hammadde parçacıklarının yüzeyi bile erir, bu da hammadde ile varilin iç duvarı arasındaki sürtünmeyi zayıflatır, böylece ekstrüzyon itme kuvveti ve ekstrüzyon hacmi. Ancak sıcaklık çok düşük olmamalıdır. Çok düşük sıcaklıktaki namlu, vidanın dönme direncini çok büyük hale getirecek, bu da motorun çalıştırılmasında zorluğa veya motorun taşıma kapasitesi aşıldığında hızın dengesizliğine neden olacaktır. Ekstruderin su ceketini izlemek ve kontrol etmek, sıcaklığı en iyi proses parametreleri aralığında otomatik olarak kontrol etmek için gelişmiş sensör ve kontrol teknolojisi kullanılır.

Redüktör
Temelde aynı yapıya dayanarak redüktörün üretim maliyeti kabaca genel boyutu ve ağırlığıyla orantılıdır. Redüktörün büyük şekli ve ağırlığı, imalatta daha fazla malzeme tüketilmesi anlamına gelir ve kullanılan rulmanlar da nispeten büyüktür, bu da imalat maliyetini artırır. Aynı vida çapına sahip ekstrüderler için, yüksek hızlı ve verimli ekstrüderler, geleneksel ekstrüderlere göre daha fazla enerji tüketir, motor gücünü iki katına çıkarır ve buna bağlı olarak redüktörün tabanını arttırır. Ancak yüksek vida hızı, düşük redüksiyon oranı anlamına gelir. Aynı ebattaki redüktör için redüksiyon oranı büyük olan redüktöre göre dişli modülü artar ve redüktörün yük taşıma kapasitesi de artar.

Motorlu Tahrik
Aynı vida çapına sahip, yüksek hızlı ve verimli ekstrüderler, geleneksel ekstrüderlere göre daha fazla enerji tüketir ve motor gücünün de arttırılması gerekir. Aynı vida çapına sahip ekstruder, elektrik tüketiyor gibi görünen daha büyük bir motorla donatılmıştır, ancak çıkışa göre hesaplanırsa yüksek hızlı ve verimli ekstruder, geleneksel ekstrudere göre daha fazla enerji tasarrufu sağlar. Ekstruder üzerindeki ısıtıcıların, fanların ve diğer cihazların güç tüketimi de dikkate alınırsa enerji tüketimindeki fark da daha büyük olur. Vida çapı büyük olan ekstruderlerin daha büyük ısıtıcılarla donatılması gerekir ve ısı yayılım alanı da artacaktır. Bu nedenle, aynı kapasiteye sahip iki ekstruder için, yüksek dönüşüm verimliliğine sahip yeni ekstruderin daha küçük bir haznesi vardır, ısıtıcı geleneksel büyük vidalı ekstrudere göre daha az enerji tüketir ve ısıtmada çok fazla elektrik tasarrufu sağlar.

Şok Emme Önlemleri
Yüksek torklu ekstrüderler titreşime eğilimlidir. Aşırı titreşim, ekipmanın normal kullanımına ve parçaların servis ömrüne çok zararlıdır. Bu nedenle ekstruderin titreşimini azaltmak ve ekipmanın servis ömrünü uzatmak için birçok önlemin alınması gerekir. İlk olarak, yüksek dönüşlü ekstruder, motor rotorunun ve redüktörün yüksek hızlı milinin titreşiminden dolayı titreşim kaynağı haline gelmesini önlemek için yüksek kaliteli motor ve redüktörle donatılmalıdır. İkinci olarak iyi bir iletim sistemi tasarlamalıyız. Ekstruderin titreşimini azaltmak için de önemli bir bağlantı olan çerçevenin sertliğini, ağırlığını ve işleme ve montaj kalitesini artırmaya dikkat edin. İyi bir ekstruderin kullanım sırasında ankraj cıvatalarıyla sabitlenmesine gerek yoktur ve temelde titreşim yoktur. Bu, çerçevenin yeterli sağlamlığına ve kendi ağırlığına bağlıdır. Ayrıca çeşitli bileşenlerin işlenmesi ve montajının kalite kontrolünü güçlendirmeliyiz.

Aletler
Ekstrüzyonun üretim operasyonu yalnızca aletlerle yansıtılabilir. Bu nedenle hassas, akıllı ve kullanımı kolay alet ve ölçüm cihazları, iç koşullarını daha iyi anlamamızı sağlayacak, böylece üretim daha iyi ve daha hızlı sonuçlara ulaşabilecektir.