Ekstruder besleme silindiri aşınması

Ekstruder metalden yapıldığından ve yüksek sertliğe sahip olduğundan, üretim ve çalışma sırasında titreşime, darbeye ve diğer kompozit kuvvetlere maruz kalarak bileşenlerde boşluklara ve aşınmaya neden olur. Geleneksel onarım yöntemleri arasında yüzey kaplama, termal püskürtme, fırça kaynağı vb. yer alır, ancak bazı yöntemlerin belirli dezavantajları vardır: yüzey oluşturma, parçanın yüzeyinin çok yüksek bir sıcaklığa ulaşmasına neden olur, parçanın deformasyonuna veya çatlamasına neden olur, boyutsal doğruluğu ve normalliği etkiler. kullanmak. Ağır vakalarda kırılmaya bile yol açabilir; Fırça geçişinin herhangi bir termal etkisi olmamasına rağmen, geçiş katmanının kalınlığı çok kalın olamaz, bu da ciddi kirliliğe neden olur ve uygulamasını büyük ölçüde sınırlandırır. Batılı ülkeler yukarıdaki sorunları çözmek için çoğunlukla polimer kompozit malzemeleri kullanıyor. Kapsamlı performansı ve istenildiği zaman işlenebilme özelliği, onarım sonrasında kullanım gereksinimlerini ve doğruluğunu karşılayabilir. Ayrıca ekipmanın çalışma sırasında maruz kaldığı darbe ve titreşimi azaltabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir. Malzeme "değişken" bir ilişki olduğundan, bir dış kuvvet malzemeyi etkilediğinde, malzeme dış kuvveti absorbe edecek şekilde deforme olacak ve yatağın veya diğer bileşenlerin genleşmesi ve daralmasıyla birlikte genişleyip büzülecek ve her zaman malzemeye sıkı bir uyum sağlayacaktır. bileşenlerin aşınma olasılığını azaltır. Büyük ekstrüderlerin aşınması ve yıpranması göz önüne alındığında, "kalıplar" veya "bağlantı parçaları" aynı zamanda hasarlı ekipmanı yerinde onarmak için de kullanılabilir, ekipmanın genel olarak sökülmesini önler, parçaların boyutlarının maksimum düzeyde eşleşmesini sağlar, ve ekipmanın üretim ve işletme gereksinimlerinin karşılanması.