Blister makinesi bakımı

1. Temiz ve hijyenik tutun. Kapattıktan sonra makinenin içindeki çevredeki kalıntıları ve kiri temizleyin.
2. Her bir kayar kılavuz sütunu, yatak ve zincir dişlisi iyi yağlama koşullarında tutulmalı ve düzenli olarak yağlanmalıdır.
3. Hava devresindeki su filtresi her vardiyada bir kez boşaltılmalı ve solenoid valf ve silindirin normal kullanımını sağlamak için yağ buharına sık sık yakıt doldurulmalıdır.
4. Her çalışma vardiyasında öncelikle vakum pompasının yağ seviyesi kontrol edilmelidir (yağ, yağ seviye çizgisinin altında olmamalıdır); vakum pompası yağı ayda bir değiştirilmelidir
5. Yağlayıcıdaki yağ miktarını daima gözlemleyin ve yağ miktarını zamanında ayarlayın. Yeni makine çalışırken miktarı artırın (yaklaşık 3 günde bir 1 şişe yağ). Bir haftalık kullanımdan sonra, her bir pnömatik bileşenin yeterli yağlamaya sahip olmasını sağlamak için bu miktar azaltılabilir.
Otomatik sürekli vakum şekillendirme makinesinin özellikleri
Özellikler:
1. Kontrol sistemi: Yapay zeka. Sistem Siemens CPU224 ana bilgisayarını ve Siemens EM222 modülünü kullanıyor. İnsan-makine arayüzü Delta 10,4-inç renkli dokunmatik ekranı benimser. Profesyonel çalışma ekranı, yükseltme kontrolü problemini çözen sıradan çalışma moduna karşılık gelir. Güçlü bellek alanı, otomatik çalışmayı, manuel çalışmayı, fonksiyon ayarlarını, mekanik animasyonu, arıza gösterimini, ekipman dokümantasyonunu, güvenlik talimatlarını vb. kapsayan arayüzlerle donatılmıştır. Sistemin tamamı güvenli ve stabildir.
2. Yükleme alanı: Yükleme alanı, 200 kilograma kadar yük taşıma kapasitesine sahip bir motorla kaldırılır. Tabaka besleme kauçuk merdaneler tarafından tahrik edilir ve tabakaların değiştirilmesi için iki büyük malzeme çubuğu sağlanmıştır.
3. Elektrikli ısıtma alanı: Elektrikli fırın paslanmaz çelikten, Tayvan ısıtma fayanslarından, Japon yüksek sıcaklık telinden, yüksek frekanslı porselen bağlantılardan, üst fırında 60 ısıtma fayansından, alt fırında 42 ısıtma fayansından, maksimum güç 40,8'den yapılmıştır. KW, Kore DPC dijital oransal regülatör, tek bir kontrolle sıcaklığı ayarlayabilir ve elektrikli fırının sıcaklığını görüntülemek için veri yönetimini kolaylaştıran bir sıcaklık sensörüyle donatılmıştır. Elektrikli fırın silindir tarafından tahrik edilir ve elektrikli fırın, elektrik kesintisi veya bakım sırasında güvenli ve kullanışlı bir şekilde makineden çıkarılabilir.
4. Kalıplama alanı: Kalıplama uzunluğu 1220 mm ile sınırlı değildir ve kalıplama genişliği 470 ~ 720 mm'dir. Kalıp plakası alüminyum alaşımlı su taşımalı tipte olup toplam 5 adettir, bağımsız olarak sökülebilir. Kalıp plakasının değiştirilmesini kolaylaştırmak için hızlı bir vakum borusu ve su borusu bağlantısı tasarlanmıştır. Kalıp plakası her 50 mm'de birdir. Genişlik bir spesifikasyondur, kalıplama yüksekliği 200 mm'ye kadardır, levha genişliği 510 ~ 760 mm'dir, alt kalıp silindiri 150 × 350 mm'dir, yükseklik elektrikle ayarlanabilir, kalıp plakası stroku 320 mm'ye kadardır ve titreşimli kalıptan çıkarma ve çoklu kalıptan çıkarma üfleyicilerle donatılmıştır. , Kalıptan çıkarma üfleme gecikme fonksiyonu. Üst kalıp silindiri 125×450 mm olup, stroku elektrikle ayarlanabilir. İkincil üst kalıp bağımsızlığı ve üst basınç kalıptan çıkarma izolasyon fonksiyonları ile donatılmıştır. Hem alt kapı hem de orta kapı hızlı itme-çekme tipinde tasarlanmıştır.
5. Zincir rayı iletimi: Zincir rayı kapağı, özel hassas işlemlerle ithal 718 çelikten yapılmıştır. Orta plaka ve alt plaka yerli yüksek kaliteli 45# çelikten hassas bir şekilde işlenmiştir. Yüksek yerleştirme doğruluğuna, düşük sürtünme katsayısına, uzun hizmet ömrüne sahiptir ve çekme tırnağı, kodlayıcıyla birlikte Frekans kontrol teknolojisini benimser ve gerekli uzunluğu girmenize ve tırnağı hızlı ve doğru bir şekilde çekmenize olanak tanır.
6. Soğutma sistemi: 10 adet Japon Meiji A-100 su püskürtme başlığı, 1 adet Nihiling 3-beygir gücünde soğutucu, suyu taşımak için kalıp plakası ve 2 adet güçlü fan ile donatılmış olup, fanın hava girişi özel olarak tasarlanmıştır. Dairesel sıcak havanın solunmasını önlemek için hava kanalı olarak.
7. Alma alanı: Alma kutusu hareketli tasarımlı, elle çalıştırılan dişli transmisyonlu, pnömatik tablet basma ve bırakma ve dilimleme için hassas vida tahriklidir.
8. Vakum sistemi: Alman Richel veya Puxu vakum pompası, güç 4kw, pompalama hızı saatte 150-160m3, vakum silindiri 0.25 m3.
9. Tüm fonksiyonlar: ikincil vakum fonksiyonu, vakum gecikme fonksiyonu, üst kalıp tampon fonksiyonu, üst kalıp elektrik ayarlama fonksiyonu, alt kalıp elektrik ayarlama fonksiyonu, çoklu geri yıkama fonksiyonları, çoklu kalıptan çıkarma fonksiyonları, kaydırma ölçüm fonksiyonu, ikincil Üst kalıp fonksiyonu, üst kalıp izolasyonu fonksiyonu, gecikmeli su püskürtme fonksiyonu, gecikmeli üfleme fonksiyonu, üfleme izolasyon fonksiyonu, ikincil bağımsız üst kalıp fonksiyonu, elektrik kesintisi sırasında fırının otomatik çıkış fonksiyonu, orta ve alt kapıların itme-çekme ayar fonksiyonu, motor yükleme ayar fonksiyonu, alt Rüzgar gecikme fonksiyonu.
10.Diğer özellikler
Hava tüketimi: 6,5 kg/cm2000-3000l/sa
Güç kaynağı: 380V50HZ/220V60HZ /3?
Üretim hızı: 100~300 kalıp/saat
Makine güç tüketimi: yaklaşık 25kw/saat
Mekanik boyutlar: U7800×G1650×Y2560mm
Mekanik ağırlık: yaklaşık 4800kg